金刚石刀头生产的两种方法：

装粉热压和冷压坯热压，后者具有下列优点：

1、先冷却成刀头坯，压力可适当小些，达到一定的致密度，便于工人装模就够了，因此冷压用钢模具的消耗并不太高。

2、装粉热压时,刀头容易出现飞边，石墨模具的消耗也大，而先冷压成刀头坯，在随后的热压时，石墨模具的消耗可大大较少。

3、冷压坯热压法能提高刀头性能，因为热压前金属（合金）粉已基本压实，热压时又进一步致密化，故刀头质量会提高。

4、当生产多层组合式刀头时，应采用先冷压成坯后热压的方法。

生产金刚石刀头，热压常用石墨模具，它具有下列优点：

1、石墨模具的成本低，制造容易。

2、石墨模具虽然受灾能力差些，但能抗高温，不怕氧化。

3、石墨模具在高温下生成的CO/CO2还原性气氛能保护金刚石和金属粉不被氧化。

虽然金刚石锯片种类繁多，用途各异，但在制造过程中的参数设计，工艺制订原则等，均有许多相近之处。

人造金刚石 

作为工具的最小切削单元，孕镶于各种胎体之中，工作时随胎体的磨损不断出刃和脱落，以接力的形式切削被加工对象

金刚石品级

表示金刚石质量的好坏，评定指标有金刚石单颗粒抗压强度和冲击强度两项。其强度越高，品级越高，质量也就越好。冲击强度指标在国内应用还很少。在国内，金刚石的品级、粒度和强度指标的对应值见表 2-3。锯片一般使用 MBD 级和 SMD 级金刚石。表 5-l 是国内外超硬材料品种牌号及基本用途对照表。

金刚石粒度

刚石粒度用标准筛分级，用上、下筛网的精度范围表示例如 50/60 目、70/80 目。根据其用途不同，有时需要使用窄范围，以限定金刚石颗粒大小的差异，例如，对于通常所讲的 46 目，宽范围为 40/50 目，窄范围则又可以分为 40/45 目和 45/50 目，以示区别。根据目前人造金刚石的生产水平，美国 G.E.公司、南非 De Beers 公司等可生产 18/20 目(直径φ 1.0-1.3mm)的金刚石。而国内正常生产的金刚石粒度仅可达 35/40 目(直径φ 0.6mm 左右)。

金刚石浓度

表示金刚石在粉末胎体中所占的比例。使用中有重量百分比浓度和体积百分浓度两种。重量百分比的的意义与一般溶液的百分比浓度相同；体积百分比浓度则规定，以每立方厘米体积内含有 4.4 克拉金刚石时的浓度为 100%。由于金刚石的密度为 3.52g/cm3，相当于 17.6 克拉/cm3，所以当体积百分比浓度为 400％时，是金刚石的理论密度，而当体积百分比浓度为 100％时，含金刚石所占的体积为胎体总体积的 25％。体积百分比浓度由于比较直观，易于计算，所以在金刚石工具的生产中被广泛采用。

胎体

指粉末烧结体。其作用是，包镶并粘结金刚石颗粒，并与基体粘结形成一体。

基体

即钢基体，对金刚石工具的工作部分起支承作用，如锯片的钢基体和钻头的钢体等。

骨架相

指胎体材料中的高熔点金属粉末及其化合物粉末，其在烧结中不变形或很少变形，在作业中起耐磨作用，例如：WC、W2C 以及钨、铬和钼等。

粘结相

指浸润并粘结骨架相和金刚石颗粒的低熔点金属或合金。目前应用较多的是铜的合金。对于固相烧结而言，没有确定的粘结相。

中间相

指胎体中介于骨架相与粘结相之间的，用以调节胎体的综合力学性能的胎体材料，如镍、锰、钴和铁等，可以提高胎体的硬度、强度和耐磨性等综合性能。

添加相

指为了改善或提高胎体某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物：如，为了改善胎体与金刚石的粘结性能，可以添加的铬、钨、钛和 TiH2 等。